車間主管必備的東莞鈑金廠家生產過程控製程序

2023/5/31 來源：東莞蜜桃电影网（dé）鈑金科技 點擊（jī）次數：

製造企業要生（shēng）產出（chū）高質量的產品必須有（yǒu）嚴格（gé）的製度與規範化的操作流程。東莞鈑金廠家要新產品量產時一定要遵循以下（xià）的流程才能讓批量生產更加順暢，主（zhǔ）要流程如下：

生產策劃：
1.生產主管接收文（wén）控發（fā）送的文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排（pái）的生產排程表和（hé）訂單、出貨（huò）排程。
生產準（zhǔn）備（bèi）：
1.生產組長或主管根據（jù）生（shēng）產通知   單上（shàng）相（xiàng）關（guān）產品準備所需的人員和設備、工裝、材料等。
2.對人員進行培訓，設備保（bǎo）養（yǎng），工裝（zhuāng）校驗（yàn）等。
3.當作（zuò）業初次運行、材料更改或者作業更改時，需執行上述準備工作的驗（yàn）證。
1.生產組長/主管根據生產精密設備鈑金加工通（tōng）知單（dān）、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生（shēng）產設備相關參數；
2.生產完成（chéng）5件樣品（根據產（chǎn）品圖紙、BOM、內部檢驗標準（zhǔn）或客戶標（biāo）準）確認好產品外觀（guān）、尺（chǐ）寸等（děng）後填寫《首件（jiàn）檢驗報告》相（xiàng）關產品信（xìn）息，再（zài）交（jiāo）IPQC首件確認；

首（shǒu）件檢驗：
1.IPQC依據（jù）《產品（pǐn）放（fàng）行控製程序》、《連接件檢驗標準》、客戶標準、圖（tú）紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鍾內出測試結果。
2.當首件檢驗不合（hé）格時，立（lì）即通（tōng）知生產組長/主管（guǎn）重新製樣送檢，直到首件樣品合格才可進行量產（chǎn）；當停機超過四小時時（shí），再次進行首件（jiàn）確（què）認。
3.不合格品（pǐn）按《不合格品控製程序》進行處理。
批量生產：
1.生產組長按照生產（chǎn）排程表組織人員根據作業指導書按工藝要求、品質要求作業，並巡查員工作業方法，保證產（chǎn）品符合品質要求；
2.各工位要掛上受控《作業指導書》作（zuò）業。
3.產品標識根據《標識與（yǔ）可溯性控（kòng）製（zhì）程序》作業。
4.生產現場（chǎng）要做（zuò）好“5S”工作。
5.操作員在生產（chǎn）過程中領取物料時按（àn）《產品防護（hù）與（yǔ）交付控製程序》執行。
6.操作員對生產的東莞噴油加工產品進行自檢；
7.生產主（zhǔ）管（guǎn）對生產過程中產品品質/進度定時巡檢，對異常及（jí）時調整（zhěng）處理。
8.生產組長每小時統計生（shēng）產進度，異常時匯報（bào）生產主管。