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2025/5/23 來源:東莞蜜桃电影网鈑金科技 點(diǎn)擊次數:
東莞鈑金加工廠品質是製造出來的,絕對不是檢驗出來的。很多企業認為品(pǐn)質管理就是對生產做出來的產品進行簡(jiǎn)單的品質把關以及不良品的挑選處理而已,而忽視了品質(zhì)的事前控製與生產過(guò)程的管(guǎn)控。東莞鈑金廠如何做好生產的過程管理來保證品質的有效性呢?以下五個方麵工廠管理者重(chóng)點管控的。
一、嚴格作業指導書(shū)進行操作
在工廠車間裏麵有很多的作業規範,比方說激光切割設備的操作規範,折彎設備調試規範,產品的檢驗規範,包括車間裏麵的一些執行的SOP,這些其實都是保證產品做出一致性的關(guān)鍵的環節。作為生產部門來講,要想把過程質量做好,首先要做到的事情按標準要求作業,嚴格執行作業指導書上的要求。
二、設計QC工程圖(tú)
要求生產部的各工序、各流程完全按照每個產品設計出的QC工程圖中的(de)要求(qiú),嚴格(gé)的去(qù)管控好各過程的過(guò)程(chéng)指標,確保工序(xù)與流程(chéng)所有的環節都是在控製點(diǎn)的設計範圍之內去執行,這樣子(zǐ)可以實現全流程的全麵的質量管理。
三、建立可追溯(sù)的過程記錄(lù)
不管是生產的過程,還是檢驗的過程,還是技術管控的過(guò)程,還是各參(cān)數的實現的過程都需要所(suǒ)有的記錄都是要完整(zhěng)的,而且是可追溯的。
四、加(jiā)強不合格品的(de)管理
在很多(duō)公司裏麵會出現很多貨漏裝的現(xiàn)象,是什麽原因導致的呢(ne)?其實就是對車間(jiān)裏麵的很多不合格品沒有(yǒu)有效的進行管控,導致很多(duō)不良品流到後段工序以及留到包裝裏麵去(qù)。
五、搞好工序質量控製
對(duì)為東莞鈑金加工來說(shuō),它是由很多工序組成的,這些工序之間是需要進行產品的數量跟質量的交接的(de),那員工在進行數量跟質量交接的時候,工序與工序(xù)之間要進行質(zhì)檢跟互檢,才能夠確認,所有的交接是有效的,而且是(shì)正常的(de)。
如果東莞鈑金(jīn)廠能把這五條(tiáo)做好的話,相信產品質量管理水平一定上一個大台階,讓企業在行(háng)業內具(jù)備影響力與競(jìng)爭力。
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